技术优势
数字印刷机与传统印刷机比较，有以下优点：
1、 周期短
数码印刷无需菲林，自动化印前准备，印刷机直接提供打样，省去了传统的印版，不用软片，简化了制版工艺，并省去了装版定位，水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。
数码印刷与传统胶印作业过程比较：
2、 数码印刷品的单价成本与印数无关，其印数一般在50~5000份的印刷作业。
3、 数码印刷的快捷灵活是传统印刷无法做到的
由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会引起或造成损失。电子印版或感光鼓使您可以一边印刷，一边改变每一页的图像或文字。
4、 便于与客户进行数字连接
印刷作业被制成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递，其中包括Internet。此种方式，将客户和印刷服务有机地连接起来，这是已往从来没有的现象。数码印刷经营前景展望
■资料来源：印艺209期／2001年5月
插图：梁耀栋
作者：陈秀清
印刷业发展至今，数码印刷已成大势所趋。对仍采用传统印刷模式经营的公司而言，转型似乎是唯一可走之路。然由传统跨越数码领域，又是否如想象般简单容易？
转型因生意下跌
从事传统分色制版多年的宝华电子分色制版有限公司于去年开始转型数码印刷，董事总经理邓德解释，公司转型是由环境促成的。「当时转型主要是因为生意下跌。菲林输出的黄金时期是九五及九六年，但九七金融风暴后，此行已好景不再，好象我们的生意当时就下跌了百分之二十。再加上当时雇员出外自立门户，我们做Inkjet，他们又做Inkjet；我们做菲林，他们又跟着做菲林，这自然会影响我们的生意，生意流失，那就必须想办法补偿损失，所以我便转型数码印刷了。」
邓先生的转型过程并非一帆风顺，当中误购机器的教训，至今仍历历在目。「九六年我们误购了一部价钱昂贵，纸张虚耗量大但生产质量低的数码印刷机。这部机器比市面上某种优质复印机的价钱要贵好几十倍，我们根本无法单靠这部机器跟同行竞争。但也因如此，我对数码印刷方面的认识更深，更了解经营数码印刷的诀窍。我认为经营数码印刷，选用的机器一定不能马虎，机器的纸张虚耗量一定不能太大。以我误购的机器为例，它是行滚筒的，还未正式印刷，已经虚耗二十多三十张纸，到真正可印时，印成品的质素又会有参差，我要从中挑选好的出来，而且要大量印刷时，它又无法负荷，这就大大影响我们的正常运作，令我们无法在市场上竞争了。」
「回想当时，假如我没花钱买这部机器，我可能会把钱投资在别的方面，情况可能会更好。所以经营数码印刷，购置机器是很重要的一环，千万不能掉以轻心。」
柯式数码相辅相乘
总结过往经验，邓先生认为数码印刷机发展至今，由于技术尚未成熟，所以普遍仍存有问题。「要等一部完美的数码印刷机出现，起码要五、六年后。目前可做的，就是灵活应变，看看柯式印刷可以怎样跟数码印刷相互配合，以解决我们面对的问题。」
「柯式印刷已发展至成熟阶段，网线可以弄得很幼，例如二百网、三百网，甚至是水晶网等。数码印刷与柯式印刷是无法相比的，因为前者是一门新技术。我们现在虽然在银盐版方面很成功，可以做到一七五网，但我仍想做二百网，甚至是水晶网，假如水晶网不成功，我又可能会回头做CTP，即进可攻，退可守。如果你单单买一部数码印刷机回来，可能两年后它已没有价值了。我觉得，你总不能主观地认为自己可以做甚幺出来改变印刷机的质素，就光坐在那 甚幺都不想，甚幺都不做的。」
环顾目前市场，数码印刷似乎尚未完全普及，邓先生认为，数码印刷是一种趋势，市场需求是推动数码印刷发展的原动力。「我们必须让客户认识，印刷是无需输出菲林的，才可更有效开拓数码印刷的发展空间，而这方面的工作，相信一些组织如「数码印艺网络」可以着手推行。」
转型乃为势所逼
于一九六六年成立，首创大型四色打灯海报的标准陈氏集团有限公司是香港极少数成功将数码印刷及传统丝印融合为一的丝印公司。九九年底，标准的服务范围更扩至地铁柱身广告、墙身海报、电动扶梯横幅等。集团有限公司总经理陈绮嫚表示，公司转型数码印刷，其实是为势所逼的。「近年来同业只顾在价格上恶性竞争，假如我们不改变策略，开拓新市场，我们的竞争优势便会被削弱了。七八年底，有客户向我爸爸提议用丝印做某种尺寸的大海报，并说这种方式在外国已很流行。由于我们是做专色丝印的，而对方所说的却是四色海报，于是我爸爸便向做分色的朋友请教，边试边做，直至成功为止。后来我们才发现，客户说的那种尺寸当时根本还没有人能用四色丝印做到，我们原来被骗了，但就是因为这样，我们才成功闯出一条新路。现在地铁所有大型广告的印刷，也是由我们负责的。」
标准陈氏今天的成功，是从过往失败经验中不断学习而得的。九五年底一段购买印刷机的经历，陈小姐至今依然记忆犹新。「当时市面上大部分印刷机的质素都不太好，印出来的网点很大，物料、油墨控制、软件等方面的技术又未能配合，不适合我们的市场使用。刚好那时一间供货商向我们推销一部它们号称速度快、可喷不同物料、成本低而且像素高的印刷机，所以我便立即购买了。但买了才知道供货商所说的与事实不符。当我用那部机器做横幅广告时，因没有相关机器接驳，我便改用车针的方法，怎料却断针。于是我便找行家帮我用红外线接驳，但接驳位的油墨却因受热而变色，结果我就甚幺也做不到，最后我唯有花钱找人接手这项工作，才可顺利完成。」
错误估计市场
「这次我付的学费也真昂贵，损失了约百多二百万。现在回头想，我觉得自己当时不应只看数码印刷机可以做到甚幺，而应看看这些功能是否切合丝印市场的需要。印刷机的技术发展日新月异，你不应只听供货商说某部机器速度快价钱平就急着去买，你到底买来做甚幺？你自己真的有这方面的客户吗﹖还是我爸爸说得对：『不愁买，只愁卖。』，卖不出的制成品，你买机器来做又有何用？很多人的想法都跟我一样，以为买了一部先进的机器便能称霸市场，不愁没生意，而当你告诉客户要买数码印刷机时，他们大多会支持你，但你买了后，迟疑和不接受的往往是本来说支持你的客户呢！」
综观香港数码市场，陈小姐认为目前尚有很多问题存在，以致窒碍了数码印刷的发展。「人们都以为数码印刷可以做得很出色，但其实现在的数码市场仍问题多多，例如物料来价贵而且货源不足，又例如广告印刷的时间紧逼，客户往往会在交货前一天才把东西交给你，那你还怎能有充裕的时间跟创作部沟通，然后好好发挥呢？就是客户肯额外付钱给你发挥，你也没时间去做了，对不对？更何况你每次都交这样的制成品给客户，他们又怎会有信心额外付钱给你做？这根本是恶性循环！我相信假如有天让人看到原来数码印刷是可以做得如此出色的，市场一定会有需求。」
「我觉得同业在价格上竞争之余，还应齐心一致，多注意印刷方面的新信息，留心外国数码市场的发展情况，更要想想印刷机可以如何应用，勇于尝试客户提出的建议，大胆创新，这样我们行业才不致走入恶性价格竞争的死胡同，数码市场才能有发展空间，而不会像现在般停滞不前。」
数码摄影优点多
要提高数码印刷质素，除了精密优良的数码印刷机，出色的数码摄影技术亦不可或缺。从事数码摄影达三年之久的AlphaChannel广告制作公司负责人梁耀栋在解释数码摄影如何直接提高数码印刷质素时表示：「以往摄影一般采用正片，不论摄影师采用的颜色矫正滤镜有多优良，始终要经三原色正片扫描转换成印刷四色的程序，这就无法控制照片在印刷后的颜色。但采用数码摄影，便可实时在印刷四色预览模式中监察照片的颜色，这就有助提高照片的印刷质素。更重要的是，数码摄影不如传统摄影般要用大量即影即有菲林测试灯光效果，比较环保。以现在的经济环境而言，客户根本没有足够预算让我们去做这个工序，但也不代表我们要降低质素。利用数码摄影，我们就可解决这方面的问题，只要计算机荧幕的颜色调校准确，便自然能完成接近印刷品色彩的数码影像了。」
购置器材分文不付
梁先生指出，数码摄影器材并不昂贵，从另一角度看，用者更是分文不付，就能拥有这套器材。「一套数码摄影设备的价钱大约二、三十万，但这笔开支单是三年的菲林、冲印、即影即有菲林、扫描等费用已经刚好抵销了。也就是说，传统摄影的日常开支，已足够月供一部数码摄影机，只是人们老是无法朝这个方向去想罢了。」
「或许有人会觉得二、三十万并不是小数目，但以我自己为例，我于购置器材后两个月已能收支平衡，可见数码摄影其实是有市场，很值得大家投资的。」
不过梁先生补充，数码摄影并非毫无缺点的。「数码摄影机拍摄出来的影像，绝不能放得太大。一般情况下，摄影师都会将影像控制到印刷品的A3尺寸，这是最理想的尺寸。至于一些比较大的影像，如200至300MB的，便需用分镜拍摄了。不过分镜拍摄的方法又不适用于拍摄人物。而数码摄影设备的维修保养费用亦比传统摄影机高昂，这些都是数码摄影的缺点。但如果我们享用了数码摄影的好处，便自然要接受它这小小的缺点。数码摄影是现今趋势，我们将来是一定要面对的，越早学习，便越早懂得如何应付，所以我建议同行应该及早转型数码摄影。」
综上所述，数码化或许是现今印刷市场的发展趋势，但处于夹缝、未知进退的印刷人亦宜看清形势，多参考「前人」经验，作最充分准备，惟有如此，涉足数码印刷市场时，方能得心应手，胜券在握。数码印刷市场优势
首先，数码印刷的出现，解决了目前市场上存在的矛盾。
1、 按需印刷市场：
POD就是按需印刷的意思，英文全称为"Print on-Demand"。主要针对频繁修订和需要被更新的出版物，如使用手册、文件和政策宣传册等都可以通过该系统轻而易举的完成。而且它还特别适于印刷编入了很多图片的出版物，例如包括图表、照片和软件，屏幕显示在内的科技类出版物。当印刷数量少于5000份时，习惯上就称为"短版印刷"，以施乐DocuTech为主导的数字印刷机，在美国已经占据了以前小型印刷机和复印机上生产的85%的活件，这种趁势正开始向彩色印刷机转移。
2、可变数据输入印刷
数码印刷中，每一页上的图像或文字可以在一次印刷中连续变化，人称为个人印刷，此需求在传统的印刷中根本无法解决。
3、 发行和印刷
数码印刷技术确保了再版印刷品与第一版的效果相同，因此没有理由要求一份公文同时在同一地点印出。每一家公司都希望将储存和运输的费用降到最低。例如，一家公司可在总部制作出一份新的产品目录，然后把文件发到各地的分公司在当地印刷。Xerox DocuTech数码印刷系统
在印刷及出版行业里，最热门的话题莫过于Print－on－demannd（按需印刷）。事实上，这方面的技术已经到了差不多完善的地步。Xerox推出的三款数码印刷系统：DocuTech 6135、6180及6100，看来Print－on－demannd将会成为未来印刷的新潮流。
DocuTech 6100是DocuTech系列入门级产品，具有升级能力；DocuTech 6135印刷速度高达135页/分钟，尤适合需要随时印刷及高印刷量的用户；DocuTech 6180印刷速度高达180页/分钟，适合印刷量为每月100万至500万的公司。这三款不同级别的印刷系统，适合不同的需求，用户可以可以依据自己的需求而选择合适的印刷系统。
除具有“按需印刷”的优点外，DocuTech 6100、6135和6800还具有合并文件印刷功能，透过Xeros的DocuSP（文件服务平台）软件，便可以在印刷过程中将多个数据合并到文件中。Xerox还极力推广数码印刷的“异地印刷”功能，即通过互联网或其他网络环境，对文件进行修改和印刷，印刷公司可以建立多个办事处，而全部办事处均通过网络连接在同一个印刷系统上完成工作，提高效率，节省成本。
DocuTech 6100、6135和6180当然各有特点。DocuTech 6135印刷速度可达135页/分钟，解像度可达600×600dpi，影响质素类似科式印刷；6135具备一系列的订装装置，提供单订、双订、热溶胶订载等功能。此外，6135还支持单面和双面印刷，并可加对封面、封底插页，及任何同一份文件中采用多种类型的纸张，可接纳60至200克（gsm）、letter至A3尺寸的纸张。
DocuTech 6180是DocuTech系列最快的印刷系统，解像度达600dpi，印刷速度为180页/分钟，较较快的同等型号快近1倍。此外，DocuTech还具有印刷过程中装纸的能力，即使是大量的印刷工作，亦毋需因等待重新装纸张而暂停，提高打印效率。至于，Docutech 6100是DocuTech系列入门级印刷系统，印刷速度为96页/分钟，解像度达600×600dpi。DocuTech6100可以说是以较经济的成本实现“按需印刷”，非常适合于逐步转向数码印刷的环境，不过，最吸引人之处还在于它的升级能力，6100可以升级到印刷量较高的型号。
维修方面，DocuTech 6135、6180和6100具备Xerox先进的遥远维修功能，即Sixth Sense,SixthSense利用尖端的电讯科技和专门开发的软件，为机器提供遥远诊断和故障排除能力。此外，“DocuTech系列产品还可以透过多种客户终端工作站进行作业级编程，包括MS-DOS和Windows工作站、Macintosh或运行SUN OS或Solaris户业系统的UNIX工作站，并可接受PX/SPX、TCP/IP或EtherTalk/PAP等多种网络协议。彩色数字印刷机
数码印刷机由成像激光（或称LED），新型的版材，感光鼓和油墨等构成。不同供应商提供的机型，从高速激光打印机型到传统胶印机型，拥有多种多样的功能和印刷方式。数码印刷机不仅仅将档案直接进行印刷，而且将档案管理自动化，取消了耗时耗资的胶片输出，印版、油墨的准备和校准。尽管仍然不乏局限性，这些印刷方式将专业印刷与桌面系统相结合，实现了周转期短、灵活性高、经济性佳的短版四色印刷。
数码印刷工艺流程
数码印刷使印刷过程得以自动和简易化，并建立了先分发，后印刷的概念。象其它新技术一
样，数字印刷需要熟练和高水平的操作员，从电脑到纸张，直接经印刷机作输出。
CTP解决方案
爱克克公司宣布在Drupa 2000展览会中推出的产品和系统范围极广，涵盖了不同业务、应用和规模的客户要求。其中主力推介的新一代CTP方案，更横跨所有主要的成像技术、幅面、速度、印量和质量。
在所有重点产品中，尤以热敏和紫激光二极管两种伽利略制版机最为触目，另外还有采用Misomex技术的特大幅面制版机、免冲洗数码版材、Sherpa喷墨打样系统的新型号。此外，爱克发还将展示对直接制菲林和数码印刷方面的强大支援。在第六展厅的PrintCity中，爱克发将模拟四个不同的制作环境，倾力展出实际工作流程，包括出版（报纸及杂志）、商业印刷、包装印刷及数码印刷。爱克发的目标是通过演示一个集合了多种技术的环境，说明开放式系统是实现真正自动化的唯一途径。公司还将向印艺业人士显示，通过投资于组合式及可升级的系统，客户可按部就班的过渡至全数码化的工作流程。
工作流程技术
几乎每个工作流程的核心部分都是Apogee series 2－以PDF档案格式为基础的生产系统。爱克发将介绍Apogee series 2的新功能Apogee create,它允许设计师创作适合于工作流程运作的PDF档案。
至于PrintDrive的新功能则是Open Connect备选件，用户可以通过第三流程输入TIFF档案。另一项革新是可以迅速的组版，容许在复印前最后一分钟还可以对页面进行修改。并且可以在转换印刷机或装订设备时马上调动页面或组版方法。
爱克发还将展示其ＩntelliＮet Ｎewsflow自动化报业流程系统，它可以处理较简单的小型地方性报纸的流程，也可以自动化处理具有多个版本，不同内容的全国性报纸或刊物。
电脑直接制版方案
爱克发将会扩大具有电脑直接制版系列产品，引进紫激光可见光系统，高速热敏成像系统及烧蚀性热敏系统（Ｔhimal－ablative），体现了很大的技术跃进。这些新设备意味着爱克发的用户可以根据自己的需要选则合适的电脑直接制版方案。
爱克发宣布电脑直接制版系统新型号包括：
Ｇalileo Ｔalant――突破性的电脑直接制版系统，采用方便简化的绵冲洗热敏制版流程。Ｔalant集合了热烧蚀技术及Ｇalileo可靠的对开幅面内鼓式设计。
该系统使用爱克发新型的Mistral版材成像，Mistral是市面上第一种出现的高解像度、高印量、免冲洗版材，它是采用烧蚀型热敏技术的铝版，可达300pi的高解像度，不烤版印数超过五十万印，而且操作简单。
Galileo thermal S――是内鼓式热敏制版机GAlileo Thermal的高速型号，配备更强的15瓦1064纳米激光和更快的旋转马达（每分钟20000转）。因此Galileo Thermal S的成像速度不原来的Galileo Thermal热敏制版系统快50%。Galileo Thermal S使用爱克发的thermostarp971版材成像，可升级至免冲洗操作的系统，如Galileo Talant。
X－Calibur VLF和高速X－Calibur VLF――超大幅面(VLF)的外鼓式热敏制版机，操作可靠，能达到高质量（200+lpi）的高生产力。X－Calibur VLF每小时可输出8.2张45×５７(1140×1450毫米)的印版，而高速型号的X－Calibur VLF可一小时输出１３.３张印版。两款型号都使用高效的多光束固体纤维激光（８３０纳米），成象于爱克发的Ｔhermostar P970热敏版。两种系统都备有四种幅面：５０×４５／６０＊５０／７０＊５５／８０＊５８。
Galileo VS和Galileo VXT---两款紫激光二极管内鼓式制版系统，具有极高的生产力。Galileo紫激光系统是以可靠的，先进的紫激光二极管为基础（波长４００纳米）。这种较短的波长带来惊人的成象速度，使产量和生产力达到了新高峰。Galileo VS每小时可输出16张40.5”(1030毫米)的2400dpi印版，并且备有四开幅面的型号（Galileo系列中唯一的四开型号），使更多的印刷厂可获益于Galileo的可靠性和高质量。高速的Galileo VXT提供了更快的生产速度，在2400dpi的精度下每小时可输出21张40.5”(1030毫米)的印版。两种系统都使用爱克发最新的Lithostar Ultra卤化银版成像，可在****安全灯光下操作，非常方便。
Polaris 200---爱克发扩阔了其Polaris平板式制版机产品线，为报业市场提供更多选择。Polaris系列的新增型号为Polaris 200,它有两个激光头，可以同时对两张版成像，在1016 dpi下每小时可输出多达235张印版。此外，爱克发还有Polaris 100,Polaris 100E,Polaris 100L等型号。Polaris 100在1016 dpi下每小时可输出120张57*36厘米的印版，可配合预先打孔或后打孔的版材，还可选配预先装版器，令产量更高，使用更方便－输出潜力升级至每小时150张印版。而Polaris 100L是一套可完全为客户量身定制的系统，加倍灵活，每小时可输出85张版。所有Polaris系统的成像都使用优质感光性树脂印版及卤化银数码版材，以达到更高质量。
技术量多样，选择量齐备
爱克发提供了最齐备的电脑直接制版系统选择。用户可以选择热敏成像或可见光成像，中等或高速生产，一般印量或高印量，四开，对开或特大幅面，也可根据自己的财务预算选择合适的系统。爱克发提供了不同的技术，客户总能选择一款合适自己的系统。
整和式设计，效果最佳化
以上每一套新系统都是全面的电脑直接制版方案，印版与成像系统得到完美的配合，成像效果最佳，质优可靠。爱克发总部的CTP系统高级产品经理RickLittrell这样说：“作为世界领先的数码印版生产商，我们的地位是独一无二的，能够创造出尖端质量的数码版材，以配合我们的直接制版系统。其他厂商无一佳能够提供这样完美的配合。此外，我们带来了先进的工作流程，高质量的网屏技术，数码打样，以及妥善的服务支援，帮助用户通过使用直接制版系统获得成功。”
优质数码印版系统
除了上文提到的两种新型数码版材：紫激光二极管版材（LithoStar Ultra）.和免冲洗成像版材（Phase-change）技术，所以无需抽真空或其他处理。
N91可见光数码印版-针对报业印刷的高质量阴图版，在175线数下可做出2%－９８%的网点。耐用的涂层使无需烤版就可达到30万印以上，烤版后更可达100万印以上。
电脑直接制菲林方案
爱克发将在PrintCity上推介其ImpowerPlus硬点菲林系列。其特点研制的三层结构改良了硬点的锐利度和稳定性，并提供跟高温快速菲林一样方便冲洗的优点。
Merdian P150是爱克发致力结合Howson和Ozasol两者优点的成果。
这些全新的菲林产品将与Phoenix和Avantra输出机，以及Agfaline冲片系统配合展示。
数码打样方案
爱克发Sherpa系列数码喷墨打样机增添两款新型号。54寸宽的Agfajet Sherpa 54是大幅面的数码喷墨打样系统，用于和约打样。六色打样能力和先进的色彩管理系统保证了精确的色彩输出。此系统的灵活性极高，可配合爱克发的Apogee列印驱动器操作，让用户可轻易地过度至高质量，高产量的数码工作流程。Agfajet Sherpa62是62寸宽的特大幅面型号，同样用于和约打样。
数码印刷方案
为提高流程效率及促进个人化打印，爱克发推出intelliStream2.0和Personalizer2.1软件升级。全新的 chromapress Csi是一台革命性的单次双面数码打印系统，提供高效率的，经济的短版及可变数据印刷。这台单张纸数码彩印系统每小时可印刷960张双面A4彩色印刷品，爱克发也宣布与Mark Andy达成协议，为标签印刷提供多样化的产品和服务。
妥善的高级服务及支援
爱克发在Drupa展览会上不单展出了高效率的工作流程方案，还展出了其杰出的技术支援。每个爱克发系统都得到爱克发专业技术人员的支援，他们不断就系统整和，工作流程效率等提供服务及培训，令客户无后顾之忧。
问：一些印刷专业用语！
答：原稿 设计或制版所依据的实物、载体上的图文信息。分文字原稿和图像原稿。在用
计算机进行图文处理时，文字可以直接录入，也可与图像一样通过扫描输入电
脑。
反射稿 指不能透光的原稿。
透射稿 指能透光的原稿如底片、反转片。
线条稿 由线条构画的原稿。
层次稿 相对线条稿而言，画面颜色明暗具有层次变化。
彩色原稿 画面呈多种颜色，彩色原稿也有透射反射、线条层次之分。
彩色负片 彩色透射原稿的一种。用负型彩色感光片拍成，属于层次稿。彩色负片上的颜
色是景物实际颜色的补色。
彩色正片 彩色透射原稿的一种。用正型或反转型彩色感光片拍成，属于层次稿。彩色正
片上的颜色与景物的实际颜色一致。
分色 用照相或扫描的方法，通过滤色片把彩色原稿的颜色分解成青、黄、品红和黑
色。每一种颜色做一张分色片。
电子分色 利用传统的电子分色机对图像进行分色，经常简称为电分。
电脑分色 完全在电脑上进行分色，这是彩色电子出版系统的重要特点。
阴图 通过照相、电分或激光照排机制作的图片，图片上的明暗阶调与原稿的明暗阶
调完全相反。
阳图 通过照相、电分或激光照排机制作的图片，图片上的明暗阶调与原稿的明暗阶
调一致。
加网 对连续调图像阶调进行分解的一种技术，把连续调图像上不同的明暗层次分解
成一个个不同密度的网点区域。加网方法有照相加网、拷贝加网、电分机或激
光照排机加网等。网点可以有各种形状。
网点 连续调图像复制时，必须用加网的方法，把画面分解成一个个小网点。网点面
积与单位面积之比，即网点面积覆盖率，有时称网点成数。网点的形状有圆网
点、方形点、菱形点等。
偏色 指画面上的颜色失去平衡，偏向某种颜色。印刷品出现偏色的原因，一是分色
片的三原色没有掌握平衡，二是印刷中三原色油墨用量失去平衡。
打样 文字版或彩色图像版制作好以后，先在打样机（类似印刷机）上印出少量分色
印样或合成色印样，以供校对、审验用。
问：关于印刷色序的几点原则！
答：印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。
确定印刷色序的一般原则
1 根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。
2 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在****实地上印刷黑色文字及图案，因为****油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。
3 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。
4 根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。
5 根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6 根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。
7 根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。
8 根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。
9 根据油墨的干澡性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印****以加速结膜干燥。
10 根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。
11 根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
12 根据套合特点确定印刷色序。双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的先印，套合要求不高的两色后印。
印刷色序安排的特殊要求
1 印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。
2 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。
3 年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。
4 需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。
5 有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。
6 印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。
7 四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。
总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。
问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)
答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：
1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致
一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版
在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：
这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
•在印刷中遇到这种纸张一般最根本的办法就是更换纸张了。
•另外在印刷质量不太好的纸张时，我们有时也会采用在正式印刷前将纸张印一遍水，人为的加大纸张的含水量（我们俗称＂跑水＂），让纸张有一个预变形的过程，这样在正式印刷的时候纸张的变形就会小得多。
2. 纸张有紧边或是荷叶边
对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度（建议采用强制调湿法）。
3. 纸张带静电
纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电。纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证。解决的方法是适当的提高车间的相对湿度（一般20℃时湿度应保持在55%-65%），尽量保证车间的温湿度恒定也是防止静电的一个有效手段。
三、机械原因：
由机械的原因所导致套印不准的原因是多方面的，不过一般无外乎两类：
一类是来自机器自身所能达到的套印精度的限制。我国对进口印刷机的套印误差的限制是必须达到0.01L，对国产印刷机的限制是0.02mm。一旦套印误差超过0.07L就说明机器本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了。面对套印精度达不到要求的机器，一般来说操作人员是无能为力的，所以机器本身的套印误差的大小是能否印刷出套印准确的印刷品的前提。
另一类就是在生产过程中出现的操作不当，机器调试不当，或是机器磨损所导致的套印不准的问题，接下来我们用比较多的时间按照纸张在机器中的运行过程来分析这些问题，并给予一定的解决方案：
（一） 输纸机输纸过程中可能出现的问题：
平稳正确的输纸是能否保证印品套印准确的第一步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显。
A 通常我们把纸张在侧规开始定位时仍未到达前规定位线的现象称为“下纸慢”。
导致下纸慢的原因可能有很多，下面我们对一些实际生产中最常见的故障做一些分析。
① 分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，导致纸张不能被飞达合理的送出。
建议：适当的加大吸气量（或降低气压）
定期清理气路（尤其是吸气的分气室和气管最容易堵塞），保证气路通畅。
定期的保养风泵。
② 飞达的分纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄
③ 压纸脚和分纸嘴争嘴（压脚踏到了已经分起的纸张）•图示中A的位置下凹量大的话最容易出现这类情况，这是因为压纸脚踏到了这个凹陷上的话就相当于分纸嘴离纸堆的位置降低了，而且也无法把纸尾拉平，这样就会导致压脚下落时踏到纸尾。
建议：先用插楔子或是垫纸带的方法把纸垫平，然后在调节飞达的高度。
•压纸脚和分纸吸嘴的相对高度过低。
建议：适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度。
④ 纸堆过分低于前齐纸挡块
•出送的纸张被挡住，造成下纸慢
建议：一定不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，一般的位置要求是低于前挡纸块顶端5～10L即可。出现这种情况可以适当的升高飞达（实际上升高的是高度检测装置）。
⑤ 前接纸摆滚下落时间晚或磨损严重
•使摆滚在送纸嘴送出纸张将要停止吸气尚未停止吸气时刚好下落压纸，压力以停机时能够感受到一定的拉力即可。（实际上更合理的做法是按照机器的角位说明调节，因为飞达送纸的传动时间应当是以摆动滚为基准调节的，而不应该倒过来，后面我们还要做比较详细的讨论；另外要注意准确的调节摆滚的各部分，由于不同的机器机构各有不同不再累诉）。
•磨损严重的话应当及时更换。
⑥ 飞达的送纸时间过晚(相对于接纸摆滚来说)
•在摆滚的时间正确的前提下，依据摆滚下落的时间调节飞达的传动时间（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飞达的传动箱内有一个可以调节相对位置的链轮）具体时间配合关系见④。
⑦ a 纸带张紧力小，或压轮压力过轻。解决方法：张紧传纸带，或适当加大压轮的压力。
b采用真空输纸带的机器表现为气压大，要适当的加大压轮的压力。
⑧ a 递纸牙垫过低，或上摆式的前规高度过低，或下摆式的前规上的盖规离输纸台过近。
•按正确的位置调节（上摆式的递纸牙垫、上摆式的前规和下摆式的前规上的盖规离输纸台的距离都应当是：薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2mm）。
b 下摆式的递纸牙高于输纸板台。
•按正确的位置调节（牙垫应和输纸板台的高度相平或是略低）。
a、b 导致套印不准的原因都是由于机件的调节不当阻止了纸张的准确定位
*另外应当注意的是无论是上摆式的还是下摆式的在调节中都应该以递纸牙垫高为准调节输纸板台的高低，然后以输纸板台的高度为准调节前规的高度。
⑨ 输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当
•应该以前规刚到达定位位置时，输纸板上纸张距离前规定位线3～5mm为准
⑩ 纸张在前规处定位时被弹回
•可能是由于输纸板上的毛刷和毛刷轮位置不对造成（应当和纸张的后沿相切）
•另外在印刷厚纸时尤其是卡纸时，可以考虑使用压纸球。
纸牙在前规处的张牙高度过低会把已经定位好的纸张顶回
•建议张牙高度不要低于20°（可以通过调节开牙凸块的高度来调节）
⑾ 稍大和稍厚的型号。输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。
•正确的配合时间应当是当前规下落到定位位置时，纸张在输纸板上的位置距离前规定位线应该是5～8mm。（J2205可以通过调节输纸板传动面下方的法兰盘，来调节相对运动的配合时间；Heidelberg SM系列还可以通过改变输纸机传动箱里的齿轮啮合关系来调整配合时间）
B 通常我们把纸张在前规到达定位位置前就已经到达前规定位线或是已经超过前规定位线称为下纸快。
① 输纸堆过高，甚至高过了前挡纸块的顶端。
•可以通过调节飞达高度或是插楔子来降低纸堆高，调节要求见（一）③
② 松纸吹风量过大
•纸张在纸台上不稳定，容易漂移，或是吹得过高的纸张在送纸吸嘴送上一张纸的时候被拖出。
③ 送纸吹嘴过低
•调节不当。
•比较特殊的是，国产印刷机中SZ206型输纸机送纸嘴上的'阻尼孔'如果堵塞的话，会导致吸嘴下落后不上抬。
④ 接纸摆滚下落过早
•按（一）A ④、⑤中所诉配合关系调节。
⑤ 输纸板上的压轮和毛刷轮过紧 •适当放松
⑥ 真空输纸带式机器，输纸带气压过低。气压输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当，使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。•调节方法见（一）A ⑾
另外还有纸张的靠身面和传动面单独的下纸快或慢导致的纸张歪斜，一般象这种情况我们直接可以在输纸板上观察到（运行的纸张边缘之间呈锯齿状）。
防止纸张歪斜最重要的一点就是，应当注意输纸各部分的位置，调节要沿机器中线对称。比如说：飞达的左右吸嘴吸力要一致，输纸带张紧力要一致，还有接纸摆轮下落时间要一致……
在输纸过程直到印刷结束任何一组应对称的部件调节不对称，都有可能导致套印不准。
注意：在生产操作中我们应当注意调节机器的顺序性：
第一组压印滚筒（输纸滚筒）——摆动递纸牙——输纸台——前规——纸张到达的时间——飞达送纸时间〈和纸张的运行方向相反〉
第一组压印滚筒——传递滚筒——第二组压印……〈和纸张运行方向相反〉
我们可以看出第一组压印滚筒（传纸滚筒）是全机的调节基准，按照这个顺序调节可以保证全机各部件的关系准确。
另外在调节中有几点值得注意的：
① 输纸台上接纸摆轮摆动轴的传动凸轮，在低点时是静程，应使这时摆杆上的滚子与凸轮间有大约0.15mm的间隙，以保证接纸时的平稳运动。
② 前规在定位时同样也是静程，在调节时同样也要通过相应的手段（很多机器通过调节限位螺母）来保证定位时的平稳。
③ 调节飞达时，建议在先保证纸堆面平整（通过垫纸带，和插楔子的方法）的前提下来调节飞达的高度和其他零件，这样能够保证纸张的分、送平稳。
④ 在纸质疏松的情况下，每次在输纸台上少堆些纸，避免纸堆在压纸脚的压力下纸尾下凹量过大，产生输纸故障，导致套印问题。
（二） 前规侧规的定位不准导致的套印问题：
纸张能否被精确的定位后，由递纸牙传出是保证套印的关键。下面我们来探讨一些我们在生产中比较常见的故障。
① 上摆式的前规过高，或下摆式前规上的盖规过高，导致纸张在定位时前沿易翘起。
• 正确的位置见（一）A ⑦
② 前规下落时间不正确，无法正确的定位。
• 重新调节下落时间（改变凸轮的位置）
〈这种情况一般是不多见的，有时候能够在机器刚刚大修完见到，通常的调节程序是拔出前规凸轮上的定位销通过调节长孔的位置来改变凸轮的角位，调节完后一定要重新配钻定位销孔，打入定位销，预防在以后的运转中有位置变化〉
③ 上摆式的前规如果要是用簧片做空张检测的话，容易由于簧片太硬阻碍纸张定位〈国产印刷机一般所用的这类簧片不是标准件，容易有薄厚不均的情况，出现这类情况可以用砂纸磨薄〉
④ 轮或是挡板上有异物（如纸毛或墨点）会导致纸张不能顺利的到达定位位置。
⑤ 侧规盖规过高导致拉过，或其过低导致拉不到位置。
• 正确的高度应该是 薄纸*3 or 厚纸+0.2。
⑥ 弹簧过紧导致拉过或是过松导致拉不到位置
• 依据纸张的薄厚做相应的调节
**③④⑤所提到的是机械式的侧规容易出现的套印故障**
气动式的侧规容易被纸毛等堵塞，建议经常清理。
⑦ 侧规下落过早，导致纸张在没有被前规正确定位以前就被侧规压住。
•按机器的角位关系将侧规调节到准确的下落时间，要等到纸张被前规正确定位以后才能下落压纸（或是真空侧规上开始吸纸）。
调节侧规时应注意：侧规应该在递纸牙咬住纸张时才能抬起，以免出现“三不管”，（即纸张在输纸板上呈自由状态）出现漂移。
⑧ 侧规上抬过晚
•递纸牙已经开始叼着纸张离开输纸板的时候，如果侧规仍未抬起，就会出现“争嘴”现象，有时会导致纸张向后滑移，导致套印不准。
<侧规的抬起时间应当在递纸牙叼纸以后，离开输纸板以前>
（三） 关于传纸过程中可能会产生套印不准的原因。
① 摆动牙在纸张的交接位置过高可能会导致叼口大小参差不齐（而出现套印问题）
•正确的位置是薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2
② 凡是递纸牙和滚筒咬牙咬纸力太小都容易使纸张传递有问题，导致套印不准。
•重新正确的调节（咬力的大小应该以能够紧紧抽出咬住的纸条为准，不要盲目的加大咬牙的咬力，会导致相关机件磨损严重）
<有的时候在凸块闭牙,和凸轮控制的高点闭牙的机器上可能是由于开牙滚子的磨损造成>
③ 上摆式的运行轨迹不平稳
•如图上摆式的运行轨迹是一个倒置的水滴形的曲线，它是上摆式摆动牙的运行轨迹，它应该如图a一样是光滑的曲线，但如果在检查时发现如图b一样有锯齿型的部分出现，便会由于传纸不稳定而出现套印误差。这个轨迹可以在递纸牙排的侧面绑铅笔画出。
（一般出现这种情况建议机器应当大修，因为一旦机器的凸轮出现这种故障，证明机器很多的部件已经磨损严重了）
④ 牙垫牙片磨损严重使纸张在传递过程中或压印过程中向后滑移。
•建议更换（如果要是更换的话尽量整排的更换，防止咬牙不均匀套印仍然保证不了）
⑤ 滚筒咬牙或摆动牙的牙垫高低不均匀
•把每排的牙垫调节到同一个水平高度上。
⑥ 滚筒咬牙与摆动牙的牙垫交接时距离不合适（多色机也会发生在滚筒间传递的牙垫的相对位置上）容易发生局部的套印不准。
•递纸牙的牙垫高低是依据第一个传纸滚筒咬牙或是压印滚筒咬牙调节的（多色机是以第一个传纸滚筒咬牙按照走纸的方向依次向后调节的）距离是两张纸厚，厚纸加0.2mm。
<调节时可以用长是机器幅宽，宽大约十毫米，厚大约0.2mm的有弹性钢条，在前规定位后让递纸牙咬住，点到交接位置，松开递纸牙，然后根据钢片的弯曲情况来判断调节递纸牙垫的高低>
⑦ 压印滚筒上的咬牙牙力不均匀也容易导致套印不准
•可能是由于机器磨损或者是调节不当造成。
<有的时候是由于牙轴两侧的大牙簧力量不均匀导致>
还有在传纸过程里很多部件的磨损都可能引起套印的问题，在操作中一定要注意润滑保养和及时的修理。
（四） 滚筒的运转情况导致套印问题：
① 三滚筒的轴向运行中轴向窜动
• 有时候可能是由于轴端的顶紧螺丝松动，有的可能是由于轴向两侧的止推轴承的磨损造成。
② 印版滚筒的轴向和周向在运行中窜动
• 除了上诉原因外由于现代印刷机的版滚筒的两侧通常有调版机构，有时候可能由于调版机构的电路问题导致。
四、 印刷工艺上容易发生的问题：
（一） 印版：
① 拉版的方法不当导致印版变形
•建议在拉版前一定要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶
② 各色间印版的厚度或衬垫不同。
<以270mm的滚筒，印刷600mm的图文为例，印版厚或是衬垫厚每增加0.1mm印迹就会缩短0.25mm>
有时侯我们也会利用印版的这个特点，来有目的的改变印迹的长短。
（二） 水量大小：
用水量太大会导致纸张的变形
<无论从哪个角度上说(印品干燥,套印,墨色等)我们都应当提倡在一个合理的范围内尽量的减少水量。
（三） 印刷时用纸的丝缕方向：
•我们一般的提倡采用纵向（和印刷机的走纸方向一致）丝缕并且走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。
<实验证明：当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%～30%，而它的长度只增加1%左右。另外采用这种纸张印刷，可以很大程度上避免纸张在压印过程中，向后的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形。>
（四） 车间的温湿度控制
•当环境温度变化正副五度的时候，纸张的含水量就会变化0.15%，在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时就会影响套印。一般情况下车间的环境温度变化不要超过三度。
•当湿度变化10%（80%以下），纸张的含水量变化1%，当环境的相对湿度超过80%的时候纸张的含水量变化为1.5—2.0%，所以我们要在80%以下严格的控制环境湿度的变化。
<有条件的企业最好保证车间温湿度恒定20℃的时候，湿度保持在55%--65%>
对了忘了一句话，无论是机器的故障还是工艺运用的不合适，都必须在印版套印无误的前提下才开始谈的，要是印版都套不上的话就开始分析是否有这些故障，就有点离谱了。
好了！ 到此为止我们分别从制版，材料，印刷，等几个方面来简单探讨了印刷品套印不准的一些原因，在实际的生产中也许我们能够碰到的问题还要更多种多样，这就需要我们具体问题具体分析了。
问：请问日文在freehand或illustrator中怎么显示出来是乱码的？有什么解决办法吗？在pc机用文本文档打开可以正常显示，但到了矢量软件里面就不行了！最好有哪位能告之在苹果机上的解决办法就更好了！在苹果机上的txt文件显示也是有一部分乱码！答：可以通过控制面板下的区域和语言选项的高级选项中的中文(中国)改选小日本即可,不过得重启.
很麻烦.有些细节要注意,由于重启后是小日本的文字,应该相当于日文系统,以前的中文文件名和路径都不合适,所以在这之前最好改成英文数字.还有如果日文的内容已经确定,最好转成曲线再回到中文系统中来.请注意也保留日文的备份.其余的该怎么做就怎么做. 在苹果机中日文在freehand或illustrator中怎么显示出来是乱码的？这是由于系统中没有装载苹果系统的日文字模块解决办法是加装苹果系统的日文字模块并安装日文字体， 重新启动苹果，乱码就正常了（在pc上装上illstrator软件，然后转成路径再到苹果上。pc机上的日文到苹果上认不出来，他们的日文是不同的字体，识别不出来。我们把pc机里日文文本打开，然后拷贝到pc的illstrator里面转路径就可以了。） | 
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